輸送帶脫軌現(xiàn)象研究
1.帶式輸送機(jī)是在冶金、礦山和港口等部門應(yīng)用最廣泛的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。它主要用于輸送堆比度為0.5～2.5t／m 3的塊狀、粒狀或成品物件。
　　隨著柳鋼大宗原、燃料物資進(jìn)廠的數(shù)量增加，帶式輸送機(jī)連續(xù)作業(yè)的節(jié)奏加快，由于輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)或工作環(huán)境的不同都存在不同程度的膠帶跑偏現(xiàn)象。膠帶跑偏不但影響整個(gè)料線的正常生產(chǎn)，而且加快膠帶邊緣磨損，降低使用壽命。物資公司噴吹煤場(chǎng)自2005年6月投入使用以來，1＃、2＃膠帶機(jī)和堆取料機(jī)懸臂膠帶機(jī)多次因膠帶跑偏造成物料落地和撕裂膠帶而影響正常生產(chǎn)。
2膠帶跑偏及其預(yù)防帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶的縱向中心線偏離輸送機(jī)理論中心線的現(xiàn)象叫膠帶跑偏。
　　膠帶跑偏一般分輕跑偏和重跑偏兩種。按照設(shè)計(jì)規(guī)范，膠帶的跑偏量若是膠帶寬度的5％以內(nèi)，屬膠帶輕跑偏，此時(shí)只要及時(shí)調(diào)整原有的糾偏裝置，對(duì)其供料系統(tǒng)影響不大；當(dāng)膠帶的跑偏量超過帶寬的5％時(shí)，屬膠帶重跑偏，此時(shí)膠帶與機(jī)架相互摩擦，應(yīng)當(dāng)停機(jī)分析膠帶跑偏的原因。
2.1膠帶跑偏的原因影響膠帶跑偏的因素多且復(fù)雜，但其根本原因是由于膠帶受力不均造成的。膠帶的受力不均勻與輸送機(jī)及膠帶的制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量、操作、外界氣候等條件有關(guān)。歸納起來，主要從設(shè)備安裝、使用維護(hù)和膠帶制作質(zhì)量三方面分析解決：從膠帶機(jī)安裝方面考慮：（1）膠帶機(jī)頭、尾滾筒的軸線不平行。（2）膠帶機(jī)頭、尾橫向錯(cuò)位。（3）托輥中心與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度誤差較大且相鄰幾組托輥傾向方向相同。（4）導(dǎo)料槽、清掃器、卸料器安裝不正產(chǎn)生了對(duì)膠帶偏向阻力。（5）膠帶接頭后形成圈的兩側(cè)尺寸相差較大（俗稱“喇叭型”）。（6）機(jī)架橫向傾斜較大。
　　從膠帶機(jī)使用方面考慮：（1）供料口位置不正，使物料在膠帶上偏載。（2）供料口一部分被大塊物料堵住，料流僅能從供料口一側(cè)流出，使物料在膠帶上偏載。此現(xiàn)象在運(yùn)送焦炭等塊狀物的帶式輸送機(jī)上時(shí)有發(fā)生。（3）局部托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。（4）膠帶清掃不干凈，使?jié)L筒或托輥直徑局部增大。這就是露天作業(yè)下的膠帶機(jī)在雨天時(shí)容易跑偏且難以調(diào)整的原因。
　　從膠帶制作質(zhì)量方面考慮：（1）帶芯松緊不一致，如果滾筒表面帶有鼓型，運(yùn)行時(shí)繃得較緊的帶芯部分就要移到滾筒中部形成跑偏。有時(shí)，輸送機(jī)承載后膠帶在物料作用下而下垂，帶芯原來較松的部分可能被繃緊而移到滾筒中部，造成膠帶跑偏。（2）膠帶機(jī)接頭粘接時(shí)中心不正，使膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致膠帶跑偏。
2.2預(yù)防膠帶跑偏的措施要使膠帶跑偏量保持在允許的范圍之內(nèi)，需要從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用維護(hù)上考慮預(yù)防膠帶跑偏的問題。
（1）在設(shè)計(jì)上：盡量采用具有鼓形表面的滾筒；膠帶的纏繞方式應(yīng)盡量避免其承載面與傳動(dòng)滾筒直接接觸；盡量選用V形下托輥；盡量不選用單側(cè)卸料的犁式卸料器；輸送粘性物料時(shí)選用合金清掃器，保持膠帶承載面的清潔。
（2）在安裝調(diào)整上：保證機(jī)架中心線的直線度，其偏差量不超過機(jī)長(zhǎng)的0.1／1000；保證同一橫斷面兩側(cè)機(jī)架的水平度，其偏差不超過2／2000；保證膠帶接頭后的直線度；調(diào)整供料口的位置，避免物料在膠帶上偏載；調(diào)整導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠擋板的位置，使其產(chǎn)生的阻力近似相等。
（3）在維護(hù)使用上：調(diào)整膠帶清掃器，保持膠帶清潔；定期除去粘結(jié)在滾筒或托輥表面的物料；保證均勻供料，防止大塊物料局部堵住供料口而造成物料在膠帶上偏載現(xiàn)象；經(jīng)常檢查、調(diào)整拉緊裝置（尤其是螺旋拉緊裝置）避免膠帶過松。
（4）由于外界條件的變化（如雨天），帶式輸送機(jī)仍難以避免膠帶跑偏現(xiàn)象。為此精心設(shè)計(jì)和制造還不能完全消除膠帶跑偏現(xiàn)象，必須在使用過程中加強(qiáng)膠帶機(jī)的檢查糾偏工作。
3膠帶跑偏調(diào)整膠帶跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的現(xiàn)象和原因采取不同的糾偏方法，才能有效地解決問題。
（1）對(duì)承載邊膠帶跑偏，我們可以通過調(diào)整上托輥、尾部滾筒和改向滾筒的方法來調(diào)整。
（2）非承載邊的膠帶跑偏，我們可以通過調(diào)整下托輥的方法來調(diào)整。
（3）無論承載邊還是非承載邊膠帶跑偏，都是先空運(yùn)行調(diào)整再負(fù)荷調(diào)整。調(diào)整時(shí)切忌很多人同時(shí)動(dòng)手；每次調(diào)整量不宜過大，尾部滾筒每次調(diào)2～3mm，托輥每次調(diào)3～5mm，每調(diào)整一次要讓膠帶運(yùn)行一圈以上才能決定是否需要再調(diào)整。
（4）在使用時(shí)要做好總結(jié)，有針對(duì)性地加強(qiáng)膠帶機(jī)點(diǎn)檢工作。一般來說，短膠帶機(jī)比長(zhǎng)膠帶機(jī)容易跑偏；移動(dòng)式膠帶機(jī)比固定式膠帶機(jī)容易跑偏；用平行下托輥的膠帶機(jī)比用槽形下托輥的膠帶機(jī)容易跑偏；可逆向膠帶機(jī)比單向運(yùn)行的膠帶機(jī)容易跑偏。
4結(jié)語造成膠帶機(jī)跑偏的原因較多，但其主要與安裝、使用、膠帶質(zhì)量有關(guān)，可通過設(shè)計(jì)選型、安裝調(diào)整、使用維護(hù)等方面加強(qiáng)管理來預(yù)防。

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