乙字型輸送帶中遇到的問題處理方法

乙字型輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

1、 初張力太小。乙字型輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、 傳動滾筒與乙字型輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

乙字型輸送帶縫隙腐蝕主要是由于縫隙的存在導(dǎo)致介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性引起，所以對于縫隙腐蝕的防護(hù)，選用合適材料，對于輸送帶的重要部件，可以改用抗縫隙腐蝕能力較強(qiáng)的材料，比如高鉻高鉬的不銹鋼等，合理設(shè)計(jì)輸送帶，避免縫隙。這里舉例說：焊接優(yōu)于鉚接；對焊優(yōu)于搭焊；焊接必須保證質(zhì)量，避免焊孔；螺釘接合結(jié)構(gòu)，可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護(hù)。需要注意的是，在設(shè)計(jì)時應(yīng)避免積水區(qū)；維護(hù)時，應(yīng)勤于清理，去除污垢等。