東莞鏈條輸送帶的冷膠接硫化法
1機(jī)械接頭法一般常用的為鉤卡連接。鉤卡連接的連接皮帶扣為多爪狀，用錘子將鉤爪楔入帶端，穿入銷柱后即成。不同厚度的膠帶，應(yīng)選用與之相配的不同型號(hào)的皮帶扣。此種接頭方法，強(qiáng)度降低很大，卡接后的強(qiáng)度只有膠帶本身強(qiáng)度的35% 40%.一般不采用，多作為應(yīng)急措施。
2熱膠接硫化法將膠帶接頭部分的布層和膠層，按一定形式和角度剖切成對(duì)稱差級(jí)，涂以膠漿使其粘連，然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間，經(jīng)過硫化反應(yīng)后，生橡膠變成硫化橡膠，從而獲得接頭部位較高的粘著強(qiáng)度。此種方法所得接頭強(qiáng)度可達(dá)原膠帶的85% 90%.
　　這種接頭雖然強(qiáng)度高，但技術(shù)條件很難把握，準(zhǔn)確掌握其技術(shù)條件是保證接頭強(qiáng)度和壽命的關(guān)鍵。硫化技術(shù)條件控制不嚴(yán)或不當(dāng)會(huì)造成欠硫、過硫、脫層、起泡、沖皮、明疤等質(zhì)量缺陷。再者，硫化設(shè)備比較笨重，運(yùn)輸不便。
3工藝改進(jìn)后的冷膠接硫化（輪胎硫化機(jī)的規(guī)格）法冷膠接法是在室溫下進(jìn)行，并且工具簡便，給現(xiàn)場施工帶來了極大方便。工藝改進(jìn)后，接頭的物理機(jī)械性能與使用壽命能達(dá)到熱膠接法的同等水平。
（1）膠帶接頭的處理主要步驟：做切口、分臺(tái)階、撕剝臺(tái)階、合口校正、打磨等。膠帶頭能否接正，直接影響使用效果，所以做切口前必須找出膠帶接頭中心線，以便合口時(shí)保證中心線重合。接頭處理過程： %做切口將接口切成與膠帶中心線成= 30 60的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取= 45.？分臺(tái)階將切好的膠帶頭分成若干個(gè)大小相同的臺(tái)階，一般情況下臺(tái)階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)- 1，臺(tái)階寬度沿中心線方向?yàn)?50 200 mm，膠帶兩邊各余40 60 mm不切割，用來保護(hù)接頭。（撕剝臺(tái)階先剝最后一個(gè)臺(tái)階（把膠帶端部臺(tái)階定為第一個(gè)） ，切割時(shí)，下刀要輕，只能割透一層帆布，不能損傷下層帆布。然后把工作面膠層連同第一層帆布一塊撕掉，但是膠帶兩邊要剩余40 60 mm不切割，不撕剝。按上述過程依次剝每個(gè)臺(tái)階，第一個(gè)臺(tái)階必須剩余一層帆布和工作面膠層。）合口校正把剝好的2個(gè)膠帶頭的中心線對(duì)齊合口，觀察接頭處間隙，保證接口貼合嚴(yán)密，不大于1 mm，如果不合適，適當(dāng)修整，以保證膠接質(zhì)量。打磨用手提鋼絲輪磨光機(jī)或木工銼把每個(gè)臺(tái)階上殘存的橡膠清除干凈，注意不要把帆布層打傷。
　　接頭示意，以6層帆布膠帶為例，接頭需要?jiǎng)兂?個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階寬200 mm，接頭沿中心線方向總長度為1 m.將A、B接頭合攏即為1個(gè)膠帶頭。
　　若把接口切成與膠帶中心線成= 45的斜角，做一個(gè)接頭膠帶縮短長度=臺(tái)階寬度之和+膠帶寬度。接頭的長度尚未有準(zhǔn)確的計(jì)算式，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為：采用650 mm寬的膠帶，其接頭長度不應(yīng)小于400 mm； 800 mm寬的膠帶，其接頭長度不應(yīng)小于600 mm.膠帶接頭方向應(yīng)逆著膠帶前進(jìn)的方向，避免接頭被清掃器刮起。
（2）刷膠處理好的接頭，待帆布干透以后就可以刷膠，一般刷3遍，第1遍的膠漿略稀（溶質(zhì)溶劑= 1 6），第2、3遍的膠漿稍濃（溶質(zhì)溶劑= 1 3 4）。
　　刷膠要均勻，不宜太厚。必須等上次刷的膠液充分揮發(fā)、干透（以不粘手為宜）后才可刷下一次。
（3）接頭的合攏刷第3遍的膠液干透后，可將2頭合攏。從接頭的一端起，由中間向兩側(cè)粘合，以利于空氣向兩旁排出。必須使接頭的階梯粘合位置正確。一旦合上就很難撕開，即使撕開了，也會(huì)影響膠接質(zhì)量。
　　合攏后，在上下面膠的接縫處涂修補(bǔ)膠漿，其寬度為3 5 mm，高度0 5 1 mm.
（4）接頭的滾壓和加壓合攏后的接頭，可用手錘自中間向四周錘實(shí)。
　　然后用15 mm厚的鋼板2塊，將接頭壓牢。因?yàn)殇摪鍖挾容^大，其中心位置可能翹曲，使接頭不牢，可用槽鋼、螺栓夾緊。根據(jù)膠漿質(zhì)量的好壞，放置幾小時(shí)后，膠帶就可以重負(fù)荷運(yùn)行了。